简介：

　　小型铸铁平台按结构分为筋板式和箱体式；按用途分为检验平台、划线平台和压砂平台；按准确度级别分为00、0、1、2、3级平台，其中2级以上为检验平台，3级为划线平台。

　　小型铸铁平台的整体规格大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

　　小型铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

材质：

　　铸铁平板采用HT200-300铸造，材质配料时原料含量加配料按如下标准（）：含碳量：3.1-3.4、锰：0.6-0.9、硅：1.5-2.0、硫〈0.12、磷〈0.3。

　　硬度：

　　铸铁平板硬度为：HB170-220，符合 标准要求。经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

　　规格：

　　100mm*100mm-3000mm*8000mm（ 殊规格根据需方图纸制作）。

　　精度：　　

　　按 标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3五个等级。

　　0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

　　3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

　　平面度：

　　1、AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度 之测定之用, 常用于实验室。

　　2、A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作量具之检验之用。

　　3、B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

　　铸铁平台放置与调整

　　检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将铸铁平台大致调至水平，使铸铁平台的负荷均匀分布于各支点上。大铸铁平台增加的支承点需垫平稳，不可破坏水平面。

　　用水平仪检定时，铸铁平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与铸铁平台不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小铸铁平台置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在铸铁平台附近的走动、检定工具在铸铁平台上的移动，都会产生不同的重力，使铸铁平台的空间位置发生变化，测量结果不 。所以检定这类铸铁平台时，铸铁平台应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

　　对于检定人员在 大铸铁平台上检定时的移动， 应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。 对于400mm×400mm以下的小铸铁平台， 别是大理石平板。其铸铁平台重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，铸铁平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成铸铁平台与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，要时应增加辅助支承来增强铸铁平台放置的牢固性。

　　铸铁平台变形因素

　　造成铸铁平台发生变形的因素很多：

　　1、铸造模具变形导致铸铁平台变形。

　　2、铸造模具所处环境导致铸铁平台变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平。

　　3、铸造工艺不规范导致铸铁平台变形。

　　4、铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形。

　　5、铸铁平台冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形。

　　6、铸铁平台使用不当造成变形，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平台变形。

　　7、铸铁平台维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平台上。

参数表：

焊接平板
焊接平板(焊接平台)用途:用来进行工件的焊接工艺,和铆焊平板不同,上面没有孔,工作面为平面或T型槽.

基础平板
基础平板是铸铁平板的一种,广泛应用于各种机械行业.其主要用途是各种基础检验工作,用于基准平面测量;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作紧密划线,基础平板在机械制造中也是不可缺少的基本工具.

拼接平台
拼接平台就是铸铁平板的一种,外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形,材料为HT200-300,QT400-600,拼接平台采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,拼接平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具.

T型槽平板
T型槽平板的工作面采用刮削工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等,可用来固定动力机械设备.